O 型圈 設計和使用不當會加速O型圈的損壞并失去密封性能。實驗表明，如果密封裝置各部分設計合理，單純增加壓力不會造成O型圈的損壞。在高壓、高溫工作條件下，O型圈損壞的主要原因是O型圈材料的變形以及O型圈被擠入密封間隙而產生的間隙咬合。一級 O 形環正在移動。發生失真。 O型圈密封材料的變形 由于O型圈所用的合成橡膠材料是粘彈性材料，其初始設定壓力和回彈阻擋能力在長期使用后會發生變形并逐漸喪失，很終導致泄漏。變形和失去彈性是O型圈喪失密封性能的主要原因。以下是O型圈變形的主要原因。 Zh 1) O型圈密封材料的壓縮率和拉伸量與變形的關系。生產O型圈密封件所使用的各種配方的橡膠在壓縮狀態下都會產生壓縮應力松弛。增長和減少。使用時間越長，壓縮率和拉伸量越大，橡膠應力松弛引起的應力降越大，導致O型圈彈性不足，失去密封能力。因此，建議在允許的使用條件下盡量降低壓縮比。增加O型圈的橫截面尺寸是降低壓縮率的很簡單方法，但這會增加結構尺寸。需要注意的是，在計算壓縮比時，往往忽略了O型圈在裝配過程中拉伸造成的橫截面高度的減小。 O型圈橫截面積的變化與其周長的變化成反比。同時，O型圈的橫截面形狀也會因拉力的作用而發生變化，表現為高度的減小。另外，在表面張力的作用下，O型圈的外表面變得更加平坦，即橫截面高度略有減小。這也是O型圈壓應力松弛的表現。 O型圈密封斷面的變形程度還取決于O型圈密封材料的硬度。在相同拉伸量的情況下，硬度大的O型圈的硬度也降低了截面高度。從這一點來看，應根據使用條件選擇硬度低的材料。在液體壓力和拉力的作用下，橡膠材料的O型圈也會逐漸發生塑性變形，O型圈的截面高度也會相應減小，從而失去密封能力。 2）溫度與O型圈松弛過程的關系 使用溫度是影響O型圈變形的另一個重要因素。高溫會加速橡膠材料的老化。工作溫度越高，O 形圈的壓縮形變越大。當變形大于40%時，O型圈就會失去密封能力而發生泄漏。 O型圈的橡膠材料因壓縮變形而形成的初始應力值會隨著O型圈的松弛過程和溫度下降的作用而逐漸減小并消失。對于在零以下溫度下工作的 O 形圈，由于溫度急劇下降，O 形圈的初始壓縮可能會減少或完全消失。在-50至-60℃的情況下，非耐低溫橡膠材料將完全失去初始應力；即使是耐低溫的橡膠材料，此時的初始應力也不會大于20℃時初始應力的25%。這是因為O型圈的初始壓縮取決于線膨脹系數。因此，在選擇初始壓縮量時，需要保證由于松弛過程和溫度下降而導致應力降低后，仍有足夠的密封能力。
