當橡膠 O 型圈 成型品硫化后，膠料會很快充滿整個型腔，由于填充的膠料需要一定的過盈量，這些多余的膠料會沿著分型面流出，造成內外徑不同的膠水厚度。因為橡膠O型圈需要嚴格控制質量和外觀，因為其作用是密封，小的橡膠邊緣可能會影響整個密封性能，所以硫化后的成品還需要進行修整，而這些多余的邊緣橡膠被去除，這個過程稱為修整。一般來說，尺寸越小，配置越復雜，難度越高，也越費時費力。 橡膠模壓O型圈的修整方法有兩種：手動修整和機械修整。手工修邊是傳統的修邊方法，通過手工用刀沿著產品的外緣逐漸修掉多余的膠邊。需要更高的熟練程度來降低產品的廢品率。手工修邊投資小，修邊質量不高、效率低，只適合小批量產品的加工。機械修邊的方法有兩種，一種是砂輪磨削，另一種是低溫冷凍去邊。目前有低溫冷凍修邊、振動冷凍修邊、擺動或搖動冷凍修邊、滾筒冷凍修邊、刷磨冷凍修邊和噴丸冷凍修邊五種方法。在一定的低溫條件下，橡膠會由高彈性態轉變為玻璃態，玻璃態的橡膠會變硬變脆。硬化、脆化的速度與橡膠制品的厚度有關。當O型橡膠圈放入冷凍修邊機中時，產品的薄橡膠邊緣由于在受控低溫下冷凍而變硬變脆，但產品本身仍會保持一定的彈性。隨著滾筒的運轉，產品之間的碰撞、產品的沖擊和磨損以及拋丸、磨料等的作用，使膠邊破裂、脫落，達到修邊的目的。該產品在室溫下會恢復其原有的性能。低溫冷凍修邊生產效率高，經濟效益好。但內圓去邊效果較差。另一種是砂輪磨削。將硫化O型圈套在與其內徑相匹配的砂棒或尼龍棒上，通過電機轉動。外圓采用砂紙或砂輪，通過摩擦去除多余的膠邊。這種方法比較簡單方便，效率會比手工修邊高，特別適合小規格、大批量的產品。缺點是這種修邊是用砂輪磨削，修邊精度較差，磨削面粗糙。每個企業需要根據自身的實際情況和產品的尺寸來選擇修邊方式，靈活選擇，才能更好的改進產品，同時降低廢品率，提高效率。