衰老是導致身體機能退化的主要原因之一 橡膠特性 。由于產品的配方和使用條件不同，其老化過程也各不相同，因此需要通過老化試驗進行測量和評價，以評定橡膠老化的程度及其對性能的影響。老化試驗是評價橡膠在外界條件下經過一定時間前后性能變化（一般為性能下降或劣化）的試驗方法和試驗方法。常用的橡膠老化試驗方法如下。自然老化試驗將橡膠試件在拉力作用下置于室外自然環境中，經過長時間的日曬雨淋，觀察、測量和比較前后的性能變化。這種方法雖然保真度高，對實際情況的模擬性強，但往往耗時過長，一般適合作為輔助參考，但不可能在短時間內完成測試并得出結論。加速老化測試要在更短的時間內獲得老化測試數據，需要采用加速老化測試，即加強測試條件，加速老化過程，大大縮短測試周期，并獲得測試結果-老化數據更快。此類試驗項目有： 1、烘箱加熱老化試驗 簡稱熱老化試驗，是目前應用很廣泛的方法。所使用的測試設備是加熱烘箱。加熱溫度（通常為70和100）和時間（通常為72和144小時）可以設定。將測試片懸掛在箱內的旋轉膜架上。試驗結束后，取出試件，測定其性能，并與老化前的數據進行比較，計算老化系數，測定損傷減少程度。例如，膠料熱老化前的拉伸強度為20MPa，熱老化后降低至12MPa，老化系數為0.6。 2、耐候試驗模擬戶外使用時的環境條件，對箱內樣品進行加速老化試驗。測試裝置可以再現實際使用中遇到的氣候條件，如光照（用光照射代替）、淋雨（用噴水代替）等。因此，仿真模擬條件下的加速老化試驗光源采用紫外光或碳弧光。測試時間可在10-1000小時內調節。除了測試后測量物理性能外，還需要觀察表面的裂紋情況。 3、臭氧老化試驗用于考察臭氧對橡膠的破壞程度。試驗裝置為密閉臭氧老化箱。有臭氧發生器，通過汞燈產生一定濃度的臭氧。試驗時試件承受一定量的拉伸變形。經過一定時間后，觀察樣品表面裂紋的深度，以確定橡膠混合物的耐臭氧水平。 4、將氧老化試件置于金屬彈形密閉容器中，充入氧氣，在加熱加壓下進行試驗。溫度一般加熱到70度。氧氣壓力維持在0.6-0.7 MPa，持續時間選擇24、48、72 h。經過規定的時間后，在室溫下停放16-96小時后，然后比較測試前后的性能變化。